車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。接下來(lái)就讓我們一起來(lái)看下哪些因素會(huì)影響機(jī)床加工呢？

　　1、操刀次數(shù)及位置不合理

　　理由車(chē)銑復(fù)合機(jī)床進(jìn)行批量生產(chǎn)、特別是大批量生產(chǎn)時(shí)，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率、確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的的基礎(chǔ)。數(shù)控車(chē)削批量加工時(shí)，選擇簡(jiǎn)便的換刀方式,，減少換刀輔助時(shí)間、減少機(jī)床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進(jìn)車(chē)銑復(fù)合機(jī)床換刀點(diǎn)設(shè)置是達(dá)此目的進(jìn)行的有效嘗試之一。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細(xì)分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)改進(jìn)。

　　2、刀具的選擇

　　刀具的選擇是保證加工質(zhì)量和提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床尤其是車(chē)銑加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展。這就要求具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能，而性能要穩(wěn)定。在選用刀具材料時(shí)，凡加工情況允許選硬質(zhì)合金刀具時(shí)，就不應(yīng)選用高速鋼刀具。有條件的選用性能更好更耐磨的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

　　3、切削量不合理

　　合理的切削用量可以提高車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失，切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的情況來(lái)看，增加每齒進(jìn)給量，可以提高生產(chǎn)率及刀具壽命。