臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產(chǎn)效率。
　1.機電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進的電子技術(shù)與機械裝置實現(xiàn)最佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進口臺灣數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。三坐標(biāo)運動集中在機床后部的立柱上；
　　2.采用柱動式結(jié)構(gòu).對前部工作臺的限制要求很小,適合連機組成加工制造線；
　　3.機床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
　　4.機床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好。
　　5.三個坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩(wěn)定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
　　6.進給驅(qū)動采用進口高性能交流(AC伺服電機,通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。
　　7.主軸傳動系統(tǒng)采用進口交流伺服主軸電機驅(qū)動.轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇最佳切削條件。
　　8.采用進口臺灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；
　　9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
　　10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構(gòu)控制，通過機械手和立柱的移動實現(xiàn)換刀，換刀迅速、準(zhǔn)確，動作穩(wěn)定、可靠，換刀時間小于2秒,